一、方案簡述

　　該方案起始點為窯爐的出料口到包裝機的出料口，包含了氣力輸送、氣流研磨、電磁除鐵、超聲波篩分、無塵包裝等幾部分。部分廠家有混合工藝。

　　二、方案特點介紹

　　1、窯爐后輸送、研磨工藝采用閉環(huán)惰保方式，避免與空氣中水分、灰塵接觸。

　　1.1閉環(huán)氣流輸送

　　1.1.1喂料部分，包含料倉、星型閥、雙氣動蝶閥及輸料管道。既能控制喂料量，又能保證系統(tǒng)密封性。

　　1.1.2受料器，包含發(fā)送裝置。合理結(jié)構(gòu)設(shè)計避免積料。

　　1.13輸料管道。采用不銹鋼管路內(nèi)襯陶瓷管。

　　1.14收集裝置。包含脈沖除塵器(濾筒)。

　　1.15羅茨風(fēng)機。氣力輸送系統(tǒng)的動力源。主機內(nèi)部防腐處理。

　　1.16回風(fēng)管路。將脈沖除塵器出口與受料器盡口連接，形成閉環(huán)。

　　1.17二次過濾裝置。安裝在脈沖除塵器后，受料器前，過濾粉體。

　　1.18增壓罐。集氣增加。

　　1.19儀表閥門傳感器。輔助實現(xiàn)自動化。

　　1.20自動控制系統(tǒng)。實現(xiàn)全自動控制。

　　1.2閉環(huán)氣流磨

　　1.21喂料部分，包含料倉、星型閥、雙氣動蝶閥及輸料管道。既能控制喂料量，又能保證系統(tǒng)密封性。

　　1.22研磨分級主機。拉瓦爾噴嘴帶動物料研磨，噴嘴材質(zhì)陶瓷。臥式分級輪分選合格品，分級輪材質(zhì)陶瓷。

　　1.23收集裝置。包含脈沖除塵器(濾袋)。

　　1.24回風(fēng)管路。連接脈沖除塵器出口到空壓機進氣口。

　　1.25氣源系統(tǒng)。包含空壓機、冷干機、過濾器、儲氣罐、管路。

　　1.26二次過濾裝置。安裝在脈沖除塵器后，空壓機進氣口前，過濾粉體。

　　1.27儀表閥門傳感器。輔助實現(xiàn)自動化。

　　1.28自動控制系統(tǒng)。實現(xiàn)全自動控制。

　　2、多次除鐵，降低磁性物質(zhì)含量。

　　3、超聲波篩分，提高篩分效率。

　　4、包裝機在除濕間內(nèi)，減少包裝工藝引入水分含量。

　　5、緊湊布局，節(jié)省空間。

　　6、物料垂直走向，減少氣力輸送使用。

　　7、使用壓力、溫度、氧含量、稱重、粉體檢漏儀等傳感器。

　　8、整線自動化控制，減少人工成本。

　　9、設(shè)備整合充分發(fā)揮各種設(shè)備的特點，將設(shè)備性能維持在經(jīng)濟區(qū)間。

　　10、物料接觸部分為非金屬材質(zhì)，采用陶瓷、聚氨酯等。

　　三、設(shè)備工藝。

　　1、輸送。閉環(huán)工藝，采用羅茨風(fēng)機輸送，脈沖除塵器收集，工藝介質(zhì)可采用氮氣。單套處理量設(shè)計范圍0-5噸每小時。

　　2、研磨。閉環(huán)工藝，采用螺桿空壓機產(chǎn)氣，流化床式氣流研磨，臥式分級轉(zhuǎn)子分選，脈沖除塵器收集，工藝介質(zhì)可采用氮氣。當(dāng)峰值為1μm時，單套處理量設(shè)計范圍0-1.5噸每小時。

　　3、除鐵。電磁除鐵機。當(dāng)峰值為1μm時，單套處理量設(shè)計范圍0.2-0.5噸每小時。

　　4、篩分。超聲波篩分。當(dāng)峰值為1μm時，單套處理量設(shè)計范圍0.2-0.5噸每小時。

　　5、包裝。干燥房內(nèi)包裝。當(dāng)峰值為1μm時，單套處理量設(shè)計范圍0.2-5噸每小時。

　　四、功率及占地空間

　　1、單套設(shè)備功率，配置不同有差別。參考功率，單套產(chǎn)線處理量在1-1.5噸每小時，總功率約800kw，其中空壓機約占600kw。

　　2、單套占地空間，約12*6*24米。

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