超微氣流磨是以物料本身顆粒之間相互撞擊、摩控而達到研磨的目的，所以超微氣流磨可以說是在無菌的狀態(tài)下運行，這也就造就了它適用于純度要求高的物料。經(jīng)氣流研磨之后的物料粒度精細、均勻、分布窄，顆粒表面光滑、活性大、分散性好，而且超微氣流磨在研磨過程中不會產(chǎn)生熱量，這也使得它適用于低熔點和熱敏性物料。

　　超微氣流磨對產(chǎn)品粒度的控制主要取決于原料的粒度大小，研磨壓力，進料壓力，進料速度這幾個參數(shù)。超微氣流磨和這幾個參數(shù)之間的邏輯關系具體是：原料的粒度越小，研磨效率越高，相反原料的粒度越大，那么研磨效果相對會低。研磨壓力和進料壓力一定的情況下，減小喂料速度產(chǎn)品會更細，提高進料速度產(chǎn)品會變粗。在進料速度一定的情況下，提高研磨壓力產(chǎn)品粒度會更細，減小研磨壓力，產(chǎn)品會變粗。所以粒度控制是靠超微氣流磨在研磨過程中參數(shù)的調整來達到不同的研磨細度，在研磨前需要測定進料速度與壓力之間的關系然后確定合適的研磨參數(shù)，以達到客戶的粒度要求。產(chǎn)品的粒度大小需要用粒度檢測儀來檢查細度和分布范圍，另外如果用電鏡配合測量比較能更加準確，當然也可以與國際上比較有名的粒度檢測儀比對檢測結果。

　　超微氣流磨是屬于比較精密的機械，在日常使用和維護過程中有些細節(jié)還是需要操作人員關注的，為提高超微氣流磨的研磨效率，在進行生產(chǎn)前要檢查原料是否符合要求，嚴禁原料中混有異物。生產(chǎn)時，超微氣流磨的磨腔內必需保持一定數(shù)量的物料。在研磨氣體流量不變的情況下，磨腔內物料多，分級機電流大;磨腔內物料少，分級機電流小。并且，加料速度一定要保持均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設備會過載。

　　還要定期對設備進行維護，經(jīng)常檢查供氣壓力是否達到研磨所需的壓力，以及超微氣流磨的分級電機，設備運行3000小時后，或長期停機長期存放后又重新使用前，請及時清理粘附在超微氣流磨的噴嘴中和磨腔內壁以及粘在分級部分上的物料，以防止影響超微氣流磨的研磨效果。

　　超微氣流磨的設置會影響產(chǎn)品粒度，所以用戶在使用設備時，一定要根據(jù)需求合理設置參數(shù)。山東埃爾派超微氣流磨廠家將設備運送至生產(chǎn)現(xiàn)場后，都會有專業(yè)技術工程師隨行，進行全程指導安裝，并調試合格，并對用戶方操作人員進行專業(yè)培訓，一般就能掌握操作流程及設置方法，如果仍然有不明白的地方，山東埃爾派還有專業(yè)售后咨詢人員，24h提供專業(yè)咨詢服務。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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