山東埃爾派機械對于球磨分級生產線起動過程的磨礦動力學進行了研究，用離散元方法模擬球磨分級生產線的起動過程，通過分析認為傳統的起動力矩計算公式只能預測物料的偏轉角度小于休止角時的起動過程，而離散元方法能夠準確預測球磨分級生產線起動過程中物料運動形態變化和動態力矩值。結合正交試驗優化方法，確定了不同工況對球磨分級生產線起動力矩的要求以及對起動過程影響 的因素。

　　埃爾派 根據襯板磨損的原理，用物料-襯板碰撞消耗的能量占總能量耗散的比例作為衡量襯板磨損性能的指標，以球磨分級生產線的比功率作為磨礦效率的衡量指標，埃爾派球磨設備 根據“累積破碎”原理計算出顆粒的破碎概率，將離散元仿真和回歸技術相結合，對球磨分級生產線的工作性能進行了系統研究，完成了對主要磨礦參數的優化匹配。

　　結合Hertz理論和介質運動分析，埃爾派 建立了磨礦性能 函數時不僅考慮了破碎 較強的沖擊磨礦作用，還建立了磨剝磨礦作用的數學模型，與實際磨礦過程更為接近。

　　影響大型球磨分級生產線工作性能的因素很多，目前埃爾派 主要針對易于控制的主要參數進行了研究，對于其他因素，如介質大小、研磨物料的粒度、介質配比等的影響還在進行中。在當前研究工作的基礎上，埃爾派 建議從以下幾個方面對大型球磨分級生產線工作性能進行更為深入的研究。

　　1、加大相應的試驗設備的投資力度，在成熟的理論基礎上，更多的注重進行現場試驗，對比物料運動狀態和功率進行驗證。

　　2、對于實際上球磨分級生產線磨礦過程中大都會有水的存在，以及研磨礦料多是不規則的顆粒的現象，應該多方面考慮，尤其是在液體對于球磨過程中的影響，進行固液禍合仿真，并對不規則顆粒進行仿真研究。

　　3、目前埃爾派 只是利用離散元仿真數據對球磨分級生產線的工作性能進行定性預測，可以為球磨分級生產線的優化設計提供參考依據。下一步應該 研究利用仿真數據直接預測粉碎顆粒的粒度分布以及襯板的磨損過程，這部分工作必須在試驗確定礦料參數的基礎上才能進行。而且還可以利用載荷譜的知識根據離散元仿真結果預測球磨分級生產線的壽命。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

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