鋰電池的生產過程中，會對原材料有諸多要求——譬如核心部分正極材料的水分需要足夠低、顆粒尺寸需要控制在一定范圍內、粒度分布范圍需盡量狹窄等等;但要達到這些要求沒那么容易，設備廠家往往就為了其中一小點，就需要耗費大量的精力物力。合適的研磨加工方式及設備不僅可以降低生產成本，而且可以提升電池容量和循環穩定性。經過大量的實際應用顯示，氣流磨是比較適用于鋰電池材料的研磨分級加工。

　　氣流磨的應用在研磨工序中占據非常大的比例。由于在第四個工序中同時會進行除水，因此為了避免前功盡棄，對其后端工序氣流研磨的要求很高——氣流磨須具備很強的適應性，包括粒度控制和水分控制等等。

　　山東埃爾派生產的MQW型氣流磨，在鋰電材料加工中優勢顯著，其利用超音速氣流來實現干式物料超微研磨的設備，它由氣流磨、旋風收集器、除塵器、引風機、電控柜等組成。壓縮空氣經過濾干燥除油后，通過特殊配置的噴嘴超音速噴射入研磨腔內，在多股高壓氣流的交匯點處把物料研磨，研磨后的物料隨上升氣流進入分級室，在超音速旋轉的分級渦輪產生的離心力和氣流產生的向心力作用下，使粗細顆粒分開，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片縫隙進入旋風收集器和除塵器收集，粗顆粒被分級輪葉片擋出并下降至研磨區繼續研磨。

　　山東埃爾派氣流磨通過特殊的磨粉機理，使其在鋰電材料的制備中，可輕易獲得3-74微米的細粉，且成品粒度集中、分布窄、純度高、分散性好，整套系統密閉運行，噪音低，生產過程清潔環保，已成為鋰電材料行業的通用型研磨設備。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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