隨著超細粉體相關產業的飛速發展，因其所具有的特殊性能而被廣泛應用于各種行業的流化床式氣流磨，必將成為非金屬工業機械設備的一個重要成員和重點研究方向。

　　在如今的環保趨勢下，氣流粉碎機是很多中藥企業非常青睞的加工設備。對此，該廠家從設計之初，便考慮到了氣流粉碎機的環保性，其研發的氣流粉碎機由加料器、粉碎分級室、旋風收集器、脈沖除塵器、引風機、控制柜等系統組成的生產線，可連續生產，整個系統呈負壓閉路運行，有效防止粉塵外泄，使工作環境干燥潔凈，完全符合環保標準。

　　目前使用氣流粉碎機來生產超細粉體是一種較常用的方式，但使用過程存在著許多安全問題，還沒有引起足夠的重視，不利于操作人員的人身健康與安全。因此，有必要了解其工作原理，找出安全隱患，深入開展安全防護和管理工作。

　　氣流粉碎機通過安裝在粉碎室周圍的超音速噴嘴，利用壓縮空氣的壓力能，在粉碎室內形成高速氣流軌跡，這種超音速噴射氣流，使粉料受到撞擊、剪切、壓縮等力的作用，粉體互相間產生激烈摩擦，當外應力大于粒子本身的內應力時，就能達到粉碎的目的。在粉碎室內由于離心力的作用，能達到粉體分級的作用。根據氣流粉碎機碎樣的工作原理和實際的操作經驗，發現碎樣過程中涉及到的主要安全問題是粉塵危害。

　　據有關資料顯示，氣流粉碎機的粉碎極限在0.5μm左右。其原因為：粉碎過程是粉體顆粒在外力作用下內部缺陷擴展的結果。在粉碎的開始階段，顆粒內部原有的微裂紋在應力作用下擴展，裂紋尺寸較大，所需臨界應力較小，粉碎效果最為明顯。隨著粉碎過程的進行，粉體顆粒越來越細，顆粒內部的裂紋或結構缺陷越來越小，促使裂紋擴展所需的應力越來越大，粉碎難度增加，粉碎效率降低，顆粒細化趨勢從而達到極限。

　　因此，氣流粉碎機在設計之初便考慮到了它的環保性，在如今的環保趨勢下氣流粉碎機更成為了企業zui為青睞的加工設備。氣流粉碎機在整個粉碎過程中，都處于全機密閉狀態，生產過程中幾乎沒有粉塵產生，操作車間沒有污染，沒有粉塵，完全符合國家環保標準。

　　代加工設備根據物料需要采用不同的內襯材料，從入料端到出料端完全金屬隔離，金屬異物的增加量控制在PPM級別，在材質和內部防護手段上均可達到對加工物料零污染的標準。對于韌性、粘性、熱敏性或其他有特殊需求的物料，埃爾派可提供多種加工環境和加工手段，全方位滿足客戶需求。

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