氣流粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，廣泛應用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。

氣流粉碎機到底有哪些優(yōu)點呢？我們一起來了解一下。

一、粉碎粒徑細小，分布均勻。由于氣流粉碎機物料上的力分布相當均勻。超細粉碎機是利用空氣分離、高壓粉碎、剪切等技術，實現(xiàn)對干燥物料進行超細粉碎的設備。它由圓筒形破碎室、砂輪、磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成，粉碎系統(tǒng)的設置不僅嚴格限制大顆粒，而且避免了過粉碎的發(fā)生，從而得到粒度分布均勻的超細粉體。同時，微粉的比表面積大大增加，吸附量和溶解度也相應增加。

二、減少污染，更加環(huán)保：超細粉碎在密閉系統(tǒng)中進行，既避免了微粉對周圍環(huán)境的污染，又防止了空氣中的粉塵污染產品。因此，氣流粉碎機將該技術應用于食品和保健品中，可以有效地控制微生物和粉塵的比重。超細粉碎機轉速高，可在低溫下粉碎。超細粉碎技術采用超音速氣流粉碎、冷磨漿等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。氣細顆粒經破碎至高速旋風分離器后，經高速旋風分離器破碎，經高速旋風分離器進入粗粒分離區(qū)，再經高速旋風分離器進入粗粒分離區(qū)，再進入粗粒分離區(qū)通過高速離心分離器。

三、在研磨過程中，不會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，甚至可以在低溫下粉碎，速度快，可以瞬間完成。

因此，可以最大限度地保留粉末中的生物活性成分，從而生產出所需的高質量產品。

氣流粉碎機技術特點：

1.高純度，無污染，獨特的破碎腔和粉碎輪設計，使產品無雜質，提高產品純度。

2.顆粒濃度：機器中使用的垂直葉輪是粉碎的。穩(wěn)定的粉碎技術和特殊的密封措施有效地防止了粗顆粒的泄漏，使產品沒有大顆粒和濃縮顆粒大小。

3.結構合理：可根據(jù)用戶要求同時生產1-6粒度產品。

4.自動化程度高：各級葉輪粉碎機采用電子調頻無級調速，自動循環(huán)除塵工藝，實現(xiàn)電子控制，自動清洗，提高機器負壓穩(wěn)定性。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某硅微粉公司主要產品有熔融石英砂、熔融硅微粉、軟性復合硅微粉、高純超細硅微粉、活性硅微粉、結晶硅微粉，球形硅微粉等規(guī)格齊全。
主要用途：光伏太陽能產業(yè)及電子封裝材料、高溫耐火材料、航空航天用料、石英玻璃管、石英陶瓷輥以及覆銅板行業(yè)。

案例參數(shù)：
產品粒度：去除20um以細粉
小時產量：分選效率60-90%

超微氣流粉碎機安裝調試五大注意事項
1、超微粉碎機在固定作業(yè)時，應安裝在水泥底座上，流動作業(yè)時應安裝在四輪前保險杠上。
2、超微粉碎機應按規(guī)定的配套動力選擇動力機，并保證其額定工作轉速，嚴禁超速，否則會造成人身安全事故。
3、超微粉碎機皮帶輪要與動力輪、軸線要平行，三角帶必須和槽輪在一平行線上，用手轉動，漲緊適宜。在運輸時會有時撞擊，開機前檢查機內是否有磕碰等不正常現(xiàn)象，若有應及時調整或排除。
4、接好動力，讓機械處于工作狀態(tài)，控制開關位置，應無障礙，保持工作場地暢通，并能保證操作方便。
5、檢查各連接處完畢后，軸承應加注黃油，軸承蓋上的是半自動黃油杯，旋蓋下來加黃油杯滿上壓到底，可重復幾次，加足油在工作時應保持軸承使用壽命。

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