作為第三代分類器的代表，氣流分級選粉機已存在近40年; 通過在實際生產(chǎn)中長期應用，暴露了分類性能的一些缺陷; 特別是中國的水泥標準在橡膠砂強度試驗方法符合世界標準后，成品水泥的細度控制比舊標準更精細，并完成了R45μm篩分控制方法和相應的篩余物指標。 波特蘭水泥標準; R45μm篩分試驗氣流分級選粉機的粉末選擇效率一般只有40％-50％，氣流分級選粉機選擇效率可達60％以上，但部分水泥產(chǎn)品未及時整理。 返回材料參與軋機內部循環(huán)，“過度磨削”現(xiàn)象將不可避免，系統(tǒng)的循環(huán)載荷將不斷增加，難以調節(jié)運行，導致性能不佳 磨削系統(tǒng)，功耗增加，成本增加。

基于氣流分級選粉機閉路水泥粉磨系統(tǒng)中應用的不足，介紹了雙級分級機在提高雙閉式組合磨系統(tǒng)產(chǎn)量和節(jié)能方面的應用。 對輥壓機進行了討論，并討論了新的雙級選擇。 粉末機的技術優(yōu)勢。

由于氣流分級選粉機的效率低，一定比例的成品水泥產(chǎn)品也通過分級機的下錐體與粗粉一起反復研磨，在研磨過程中引起“過度研磨”現(xiàn)象， 導致流通。 負載過高，難以建立磨削平衡，嚴重制約了整個磨削系統(tǒng)的生產(chǎn)。

目前，氣流分級選粉機與磨削加工系統(tǒng)相結合，占水泥磨削工藝的很大比例; 在實際應用中選擇氣流分級選粉機效率低的主要原因是：

擴散板邊緣上材料的不均勻性導致材料不均勻地分散在粉末選擇室中。

水平蝸殼通過兩個管道切向進入風。 由于主管道和副管道的橫截面積不同，蝸殼內的風速不均勻，不能為材料的有效分級創(chuàng)造必要條件; 特別是水泥材料含水量大。 當分級器的蝸殼堆積或導風葉片磨損時，分級器的內部壓力不能形成均勻穩(wěn)定的氣力場，分級效果更差。

進入下錐體的三級風道太小，風速低，不足以完成進入下錐體的材料的清潔。 從某種意義上說，三級空氣基本上是無效的。

實際上，只有材料被分揀一次，清潔度不高。

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