開發(fā)粉煤灰基無機(jī)填料是未來粉煤灰綠色高值化利用和進(jìn)一步加大利用率的重要方向 。尤其是近幾年來成為各高校及科研院所研究的重點(diǎn)。但由于無機(jī)填料的粒度要求細(xì)，粉煤灰超細(xì)研磨的能耗太高，沒有經(jīng)濟(jì)性，以及沒有好的改性技術(shù)使粉煤灰能達(dá)到各種無機(jī)填料的功能化高價(jià)值，因此多年來一直沒有產(chǎn)業(yè)化。我們經(jīng)過多年研發(fā)在國際上率先突破了粉煤灰的低成本超細(xì)研磨、分級(jí)和功能化高附加值改性并率先實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化運(yùn)營。隨著這一系列技術(shù)的深入完善與發(fā)展，粉煤灰基無機(jī)填料將是市場巨大潛力無窮。

氟銨助溶法

氟銨助溶法就是將粉煤厭與酸性氟化銨水溶液共熱，直接破壞粉煤灰中的鋁硅玻璃體和莫來，使粉煤灰中網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的硅鋁轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚怨桎X進(jìn)入溶液，從而提高A1：O，的溶出效果。粉煤灰生產(chǎn)線上的工序越多，生產(chǎn)出來的粉煤灰越精細(xì)，粉煤灰價(jià)格也會(huì)比較高。氟化銨與其中的二氧化硅反應(yīng)生成氟硅酸銨，在過量氨的作用下，氟硅酸銨全部分解為二氧化硅和氟化銨，從而使A1：O，從粉煤灰中分離。所得到的氧化鋁粗品進(jìn)一步溶于堿液，去除Fe、Ca等雜質(zhì)，再經(jīng)碳酸化和熱解等步驟可制得較純凈的A1，O

用該法會(huì)得到較高的提取率，但由于氟的引入，會(huì)增加成本的投入，對設(shè)備要求高，故推廣效果較差。

工藝技術(shù)

父成友等人研究制螽高純硫酸鋁的生產(chǎn)技術(shù)，該研究成果的要點(diǎn)是：

a.通過控制合適的活化方式、酸液的濃度、反應(yīng)溫度來提高粉煤灰中銷的提取率。優(yōu)化l：豈參數(shù)為：粉煤灰球磨后的粒度為20¨m，硫酸濃度50%～60%，反應(yīng)溫度200～240℃，粉煤灰的鋁提取率可達(dá)80%。

b.未經(jīng)過除雜的硫酸鋁的雜質(zhì)鐵含鼉在0.5%以上，采用醇水體積比為2：1的乙醇水溶液的洗滌方法，能夠有效地除去硫酸鋁中雜質(zhì)鐵，經(jīng)過2次除雜即可得到符合工業(yè)硫酸鋁一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

c.采用硫酸浸取一乙醇除鐵的聯(lián)合工藝方法，從粉煤灰中提取-r高純硫酸鋁，其中Fe含量小于0.005%。

山東埃爾派通過對球磨機(jī)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使傳統(tǒng)球磨機(jī)改造升級(jí)成超細(xì)專用球磨機(jī)，以及配套專用超細(xì)分級(jí)系統(tǒng)，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協(xié)同激發(fā)技術(shù)，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業(yè)固廢變成具有高附加值高強(qiáng)高性能的復(fù)合礦物外加劑產(chǎn)品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。

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