我國要實現大規模資源化合理利用鋼渣和“零排放”的目標，當務之急是要加大對鋼渣有效處理工藝的研究。比較目前鋼渣處理工藝，熱悶法和加壓蒸汽陳化法處理效果較好，渣鐵分離較徹底，穩定性較好，但也存在一些問題，投資和運行成本高，熱悶法易爆炸等。鋼渣處理的發展方向是：最大化的把渣鐵分離，需要鋼渣冷卻過程中粉化；去除鋼渣中的游離氧化鈣、氧化鎂，在處理過程中游離氧化鈣和氧化鎂與水或者其它物質完全反應。埃爾派粉體科技研發的鋼渣磨粉機、鋼渣選粉機等設備。為國內的鋼渣再利用提供了一種選擇。

隨著現代工業飛速發展，大量固體廢棄物的排放量也越來越多。這些與日俱增的固體廢棄物不僅占用了大量土地而且還給環境帶來了巨大的污染。為了充分利用固體廢棄物使其變廢為寶，本章根據其化學組成，將其用作重構鋼渣的校正材料，來研究其作為鋼渣重構的校正材料的可行性。

鋼渣取自濟南鋼鐵集團公司的轉爐鋼渣。粉煤灰為山東省鄒城電廠生產的一級粉煤灰。煤矸石取自山東省棗莊礦務局田陳煤礦。鋼渣加工礦渣為山東濟南鋼鐵公司生產的水淬礦渣。水泥為山東水泥集團生產的硅酸鹽水泥熟料加5％工業石膏粉磨至比表面積約為350m2／kg。石膏為工業石膏粉。

將鋼渣在F 500x500mm試驗磨機中粉磨至200目篩余<10％。鋼渣微粉按照實驗已經獲得的理想配比設計實驗，如表2所示。將其在1300℃下，煅燒30rain。將重構鋼渣加入5％石膏粉磨至比表面積約350m孤g。按標準稠度需水量成型2cIn×2鋤×2cm試樣，在標準養護箱(溫度控制在20+IC，相對濕度為90-t-4％)內養護24h，脫模后放入20℃水中養護，測定試件不同齡期下重構鋼渣的強度。

埃爾派鋼渣專用球磨機：優化了球磨機的長徑比，提供更加理想的產量和細粉率，避免過度研磨，提高研磨效率；研磨腔體尺寸、開口尺寸均得到優化。喂料、卸料順暢，不需要冷卻管；襯板和研磨介質均根據德國標準制造，延長了研磨介質的使用壽命，提高了耐磨性。根據產品細度要求設計研磨介質的尺寸和材質，提升研磨效率；最大限度地降低了研磨能耗，節省了能源和運行成本。

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