在現階段的工業生產的分級操作中，氣流粉碎機的運用主要是針對的是固體顆粒的有效粉碎，也是當下我們在產品超細粉碎過程中比較常用的一種粉碎設備。

氣流粉碎機的主要應用，決定了其廣泛的應用范圍和成品的高細度。典型的材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末等。高純度要求：陶瓷顏色、醫藥、生物化學等，低溫要求：醫藥、PVC。通過將氣源的普通空氣改變為氮氣和二氧化碳氣體等惰性氣體，可作為惰性氣體保護裝置。適用于易燃易爆、氧化性物料的破碎粉碎處理。

氣流粉碎機的主要性能特點：
1、它包含垂直粉碎設備，產品尺寸d97:8 150微米可調，粒形好，且粒徑分布窄。它可以與多級粉碎機串聯使用，也可以一次生產多粒粒度的產品。
2、本裝置拆裝清洗方便，內壁光滑，無死角。整個系統封閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔衛生。
3、控制系統采用程序控制，操作簡單。

埃爾派復合材料，熔融硅微粉粉末氣流粉碎機案例分享：
某硅微粉公司是較早從事硅微粉生產的廠家，公司擁有雄厚的技術力量、先進的檢測儀器，完善的售前、售中及售后服務，可以為不同的中高端客戶提供優質的結晶硅微粉、高純熔融硅微粉、高白超細硅微粉等十大類產品。公司致力于電子材料、特種陶瓷等其他功能性應用提供有利的解決方案和服務。公司圍繞著客戶的需求不斷創新，一直堅持以客戶為中心，快速響應客戶需求，為客戶量身打造適合的優質產品，持續為客戶創造長久的價值進而成就客戶

案例參數：
產品粒度：D100:15um
小時產量：300KG

氣流粉碎機如何進行維修管理?下面我們大家一起來分析一下。
1.生產過程中要經常檢查超細粉碎機軸承的溫度上升。溫度上升超過50時，應通過關機檢查查明原因，解決問題。
2.新機器工作時，傳動帶容易增加，因此需要調整皮帶的適當松脫，以確保皮帶的工作壽命。
3.粉碎機容易損壞的零部件要經常及時更換，以保證生產的質量和產量。
4.刀片、襯里需要經常檢查磨損情況。磨損后生產力下降，粒度會變粗，如果發現磨損，就會更換。
5、粉碎機主機及等級流動軸承均使用2號特殊脂肪265-295進行脂肪潤滑。
6、軸承油脂交換時間為2000小時的油脂充電量不能用軸承腔內空間的1/2上側或3/4下側切口給油脂充電太多。否則軸承溫度可能會太高。
7、粉碎機螺旋給料機脂肪更換器為4000小時加普通鈣潤滑脂

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