氣流粉碎機是常用的超細粉碎方式之一，廣泛應用于非金屬礦、藥品、化工、冶金等行業(yè)物料的超細粉碎或細粉碎，具有產(chǎn)品粒度細、粒度分布窄、顆粒表面光滑、顆粒規(guī)則、純度高、活性大等特點。

氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。

粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：

氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的指標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。那么，粉碎時應該選擇多高的壓強呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。

氣流粉碎機可與多級粉碎機串聯(lián)使用，并一次生產(chǎn)具有多粒徑的產(chǎn)品。該設備易于拆裝，內(nèi)壁光滑，無死角。整個系統(tǒng)密閉破碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)工藝清潔環(huán)保。控制系統(tǒng)采用程序控制，操作方便。

埃爾派氧化亞硅粉末氣流粉碎機案例分享：
某新能源公司是專注于高性能鋰電池材料的高新技術(shù)企業(yè)，公司主要業(yè)務領(lǐng)域涉及電池材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售及電池技術(shù)的開發(fā)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓。
公司立足于鋰電池材料與技術(shù)的開發(fā)。公司秉承科技創(chuàng)新，引領(lǐng)未來理念，砥礪前行，成長為具有核心競爭力的新能源科技公司。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：去3um細粉
小時產(chǎn)量：150KG

現(xiàn)在我們來談談氣流粉碎機常見故障的排除。

氣流粉碎機故障檢修：
1、進料回灌：風門調(diào)節(jié)不當、管路堵塞、篩孔堵塞、集塵袋透氣性差或嚴重磨損、錘面磨損嚴重等都會引起進料回灌。當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應先找出原因，然后采取消除措施，或清除閥門，更換粉末袋，提高透氣性，或更換錘頭。
2、軸承過熱：軸承潤滑不良時，損壞或主軸彎曲，轉(zhuǎn)子嚴重不平衡，且皮帶過緊，軸承過熱。通過更換潤滑油，更換軸承和主軸，平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)皮帶松緊，軸承可以恢復正常狀態(tài)。
3、氣流粉碎機的強烈振動：安裝錘頭是錯誤的，兩組重錘的相應重量偏差過大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳與螺絲松松相連。根據(jù)具體原因，一步一步來。
4、破碎機內(nèi)有聲音：粉碎機的部件被損壞，脫落或硬物如石和鐵進入機器，也就是說，將產(chǎn)生外來聲音，機器應立即停止更換損壞的部件或去除硬物體。
5、生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪準備不當、皮帶打滑、錘頭磨損嚴重、原料不均勻或原料含水率高是生產(chǎn)效率低的主要原因。
我們需要定期檢查機器和設備，以確保正常工作，這不僅保證了人們生產(chǎn)的安全，而且提高了設備的效率。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設備的研發(fā)制造和系統(tǒng)集成，為客戶提供行業(yè)成套解決方案。迄今，埃爾派已服務超過3000家海內(nèi)外客戶。其中，國內(nèi)客戶1000多家，遍布32個省份和行政區(qū)，為客戶歸納統(tǒng)計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了業(yè)內(nèi)人士及各領(lǐng)域客戶的廣泛贊譽。

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